Las fibras de polipropileno se pueden dividir en fibras largas, fibras cortas, telas no tejidas hiladas, telas no tejidas fundidas por soplado, etc.

Las fibras largas de polipropileno se pueden dividir en fibras largas ordinarias y fibras largas de denier fino (finura de monofilamento ≤ 2,2 dtex, que se pueden utilizar para producir prendas de vestir y decoración y algunos productos de filamentos industriales. Tiene buenas propiedades y baja densidad. Es adecuado para la industria de tejer Cuando se entreteje con algodón, seda viscosa, seda y spandex para formar una cubierta de algodón C, una cubierta de seda C y otros productos, es un material ideal para hacer ropa deportiva, camisetas, etc.

La mayor parte del proceso de producción de fibra cortada de polipropileno adopta un proceso continuo, poroso y de baja velocidad, es decir, un proceso de hilado corto. La fibra cortada de polipropileno mezclada con algodón se puede convertir en muselina de algodón polipropileno y sábanas, es decir, la fibra y la viscosa mezcladas se pueden convertir en mantas, hilado puro de polipropileno y lana mezclada, mantas de polipropileno, alfombras, puntas de filtro de algodón de polipropileno para cigarrillos. Las fibras para productos de higiene tienen de 1,5 a 2,5 dtex, mientras que las de las telas para pisos tienen de 5 a 10 dtex. La longitud de la fibra es de 1,5 a 200,0 mm, dependiendo del uso de la fibra. La longitud de las fibras cortas utilizadas para el hormigón es de 1,5 a 200,0 mm, la longitud de los pañales es generalmente de 40,0 mm y la longitud de las telas molidas es de 60,0 mm.

Las telas no tejidas hiladas, también conocidas como telas no tejidas de filamento, están hechas de materias primas de polipropileno después de fundirse, extrusionarse, estirarse, colocarse y unirse. Tiene las características de proceso corto, bajo costo, alta productividad, excelente desempeño del producto y amplia gama de usos. Las telas no tejidas de polipropileno se utilizan ampliamente en varios campos de la producción y la vida (como productos médicos y sanitarios desechables, ropa antiincrustante desechable, tela agrícola, tela para muebles, revestimiento de la industria del calzado, etc.).

Las fibras producidas por la tecnología de no tejido soplado en fusión son muy finas (hasta 0,25 μm).El tejido no tejido soplado en fusión tiene una gran superficie específica, poros pequeños y gran porosidad, por lo que sus características de aplicación, como la , se utilizan protección y absorción de aceite Es difícil tener telas no tejidas producidas por otros procesos separados. Las telas no tejidas fundidas por soplado se utilizan ampliamente en la atención médica y de la salud, materiales de aislamiento térmico, materiales de filtro y otros campos.

En los primeros días, la polimerización de propileno solo puede obtener productos de papel con un bajo grado de polimerización, que son compuestos no cristalinos y no tienen valor práctico. En 1954, Ziegler y Natta inventaron el catalizador Ziergler-Natta y fabricaron polipropileno cristalino con alta estereorregularidad, llamado polipropileno isotáctico o polipropileno isotáctico. Este logro de investigación abrió una nueva dirección en el campo de la polimerización y sentó las bases para la producción industrial a gran escala de polipropileno y su amplia aplicación en productos plásticos y producción de fibras.

En 1957, la empresa Montecatini de Italia realizó por primera vez la producción industrial de polipropileno. De 1958 a 1960, la empresa utilizó polipropileno para la producción de fibra y desarrolló una fibra de polipropileno denominada Meraklon, que también se producía en los Estados Unidos y Canadá.

Después de 1964, se desarrolló la fibra dividida de película de polipropileno para hacer paquetes, y la película se fibriló en fibras textiles e hilos para alfombras.

En la década de 1970, la tecnología y los equipos de hilatura de tiradas cortas mejoraron el proceso de producción de fibra de polipropileno. Durante el mismo período, los filamentos continuos a granel comenzaron a utilizarse en la industria de las alfombras. Actualmente, el 90 % del respaldo de alfombras del mundo y el 25 % del velo de alfombras están hechos de fibras de polipropileno.

Después de 1980, con el desarrollo del polipropileno y las nuevas tecnologías para fabricar fibras de polipropileno, especialmente la invención de los catalizadores de metaloceno, la calidad de las resinas de polipropileno mejoró significativamente. Debido a la mejora de su tacticidad (isotacticidad hasta el 99,5%), la calidad intrínseca de las fibras de polipropileno mejora considerablemente. A mediados de la década de 1980, las fibras finas de polipropileno reemplazaron algunas fibras de algodón por tejidos y telas no tejidas. Junto con el desarrollo de las máquinas de hilar BCF de un paso, las máquinas de texturización por aire y las máquinas de hilar compuestas, así como la aparición y el rápido desarrollo de las telas no tejidas, el uso de fibras de polipropileno en aplicaciones decorativas e industriales se ha ampliado aún más. Además, la investigación y el desarrollo de fibras de polipropileno en varios países del mundo también son bastante activos, y la popularización y mejora de la tecnología de producción de fibras diferenciales ha ampliado en gran medida los campos de aplicación de las fibras de polipropileno.

Las características de rendimiento de la fibra de polipropileno:

Ligereza: La fibra de polipropileno es relativamente ligera entre todas las fibras químicas, un 20% más ligera que el nailon, un 30% más ligera que el poliéster y un 40% más ligera que la fibra de viscosa, por lo que es muy adecuada para prendas de invierno, tejidos para trajes de montañismo, etc.

Alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión: el polipropileno tiene alta resistencia (igual en estado seco y húmedo), y es un material ideal para la fabricación de redes y cables de pesca; buena resistencia al desgaste y resiliencia, similar en resistencia al poliéster y nailon, la tasa elástica es comparable a la del nailon y la lana, y es mucho mayor que la de las fibras de poliéster y viscosa; el polipropileno tiene una estabilidad dimensional deficiente, es fácil de formar bolitas y deformarse, es antimicrobiano y no polilla; la resistencia química es mejor que las fibras generales.

Tiene aislamiento eléctrico y retención de calor: la fibra de polipropileno tiene alta resistividad (7×1019Ω.cm) y baja conductividad térmica.En comparación con otras fibras químicas, la fibra de polipropileno tiene buen aislamiento eléctrico y retención de calor, pero el procesamiento es fácil de generar electricidad estática. .

Baja resistencia al calor y resistencia al envejecimiento: el punto de fusión de la fibra de polipropileno es bajo (165 ~ 173 ° C), y la estabilidad a la luz y al calor es pobre. Por lo tanto, la fibra de polipropileno tiene poca resistencia al calor y resistencia al envejecimiento, y no es resistente a planchado Pero el rendimiento antienvejecimiento se puede mejorar agregando un agente antienvejecimiento durante el centrifugado.

Mala higroscopicidad y propiedades de teñido: La higroscopicidad y las propiedades de teñido de las fibras de polipropileno son relativamente pobres entre las fibras químicas, apenas absorben humedad y su recuperación de humedad es inferior al 0,03%. La fibra de polipropileno de denier fino tiene un fuerte efecto absorbente y el vapor de agua se puede eliminar a través del capilar de la fibra. Cuando se convierte en ropa, es más cómodo, especialmente las fibras de polipropileno ultrafinas, que pueden transferir el sudor más rápido debido a la mayor superficie y mantener la piel seca. Debido a que la fibra no absorbe la humedad y tiene una pequeña tasa de encogimiento, la tela de polipropileno tiene las características de fácil lavado y secado rápido.

El polipropileno tiene poca capacidad de teñido, color claro y poca solidez del color. Los combustibles ordinarios no se pueden teñir y la mayoría de las fibras de polipropileno coloreadas se producen teñiéndolas antes de hilarlas. Se puede usar teñido de droga y modificación de fibra, y el agente complejante de combustible se puede mezclar antes del hilado por fusión.